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日常維護

一、全自動數控棒材鋸切線
1,設備所用帶座軸承每月需要打黃油(鋰基脂)一次
2,鏈條每周加油一次(齒輪油或機油,涂抹即可)
3,進料線體電機、出料線體電機,齒輪箱內需要加220#齒輪油進行潤滑。新設備運行一個月后,需要更換齒輪油。以后每三個月進行檢查,并視油質進行更換和填加。
4,空壓機每運轉36小時檢查一次潤滑油位,并視情況酌情加油。
5,空壓機每運行500-800小時,應更換壓縮機油(使用的油為68#空壓機油)。
6, 液壓油需一年更換一次。
7,每班例行維護
*每班檢查鋸條磨損情況,特別要注意檢查輸出線體油缸連接處,保證設備始終處于良的工作狀態。
*檢查氣壓、液壓是否正常。

二、智能8字筋機器人
1.檢查各軸承游隙的變化,必要時進行調整或更換。
2.切斷機構軸承座每月加一次3#鋰基潤滑
3.進料支架內鏈輪采用機油潤滑,每個月給鏈輪傳動機構加一次機油。機油型號:冬季低于5℃加SAE20級別機油,其余季節高于5℃加SAE30級別機油。機油位置可用探針測量的辦法和觀察法,淹沒最低一個鏈輪齒。
4.每三個月檢查一次減速機齒輪油的油位和油質正常油位為油窗三分之二處,若不足則需要補充;若發現齒輪油變質,則需要立刻更換。新機器使用一個月后須對減速機潤滑油徹底換新油。減速機使用220號機械齒輪油。
5.空壓機每運行500-800小時,應更換壓縮機潤滑油。

三、智能棒材彎曲中心
1、機器安裝時須水平放置,用水平尺測量調平。地面需要混凝土硬化
2、 電路地線務必良好接地,必須對電控柜進行防雨措施,電控柜頂部鋪厚塑料膜或膠皮
3、腳踏開關要放至合適位置,避免鋼筋脫落砸壞和誤操作
4、正確使用觸摸屏,不得用硬物敲擊、刮、劃觸摸屏
5、不同規格鋼筋需調換相應的彎曲柱。不得跨規格使用,造成長度尺寸及角度不準確
6、新機器使用一個月后須對減速機潤滑油徹底換新油減速機使用220號機械齒輪油。每三個月檢查一次減速機齒輪油的油位和油質。正常油位為油窗三分之二處;若發現齒輪油變質,則需要立刻更換
7、空壓機每運行500-800小時,應更換壓縮機潤滑油

四、智能鋼筋彎箍機
1、檢查各軸承游隙的變化,必要時進行調整或更換
2、切斷機構軸承座每月加一次3#鋰基潤滑
3、進料支架內鏈輪采用機油潤滑,每個月給鏈輪傳動機構加一次機油。機油型號:冬季低于5℃加SAE20級別機油,其余季節高于5℃加SAE30級別機油。機油位置可用探針測量的辦法和觀察法,淹沒最低一個鏈輪齒
4、每三個月檢查一次減速機齒輪油的油位和油質(圖26)。正常油位為油窗三分之二處,若不足則需要補充;若發現齒輪油變質,則需要立刻更換。新機器使用一個月后須對減速機潤滑油徹底換新油。減速機使用220號機械齒輪油
5、空壓機每運行500-800小時,應更換壓縮機潤滑油

五、智能鋼筋剪切機器人
1、機頭切刀處油孔每班加一次機油;剪切機頭手壓泵每班開機前壓油五至六次(填加普通機油)
2、設備所用帶座軸承每月需要打黃油(鋰基脂)一次
3、鏈條每周加油一次(齒輪油或機油,涂抹即可)
4、橫向進料架電機、進料線體電機、出料線體電機、小車定位驅動電機均為減速電機,齒輪箱內需要加220#齒輪油進行潤滑。新設備運行一個月后,需要更換齒輪油。以后每三個月進行檢查,并視油質進行更換和填加
5、空壓機每運轉36小時檢查一次潤滑油位,并視情況酌情加油
6、空壓機每運行500-800小時,應更換壓縮機油(使用的油為68#空壓機油)

六、智能鋼筋籠滾焊機
1、設備運行過程中,要注意檢查馬達是否有過熱現象
2、設備運行過程中,嚴禁對電氣部分進行遮蓋,要保持散熱順暢
3、機器正常運行 1個月后,要對斷路器、馬達接線端子、電箱內接線端子,在電源切斷的情況下進行重新緊固
4、1~2個月要對減速機、液壓站油量進行定期檢查,如有不足,要進行添加,如有漏油現象要進行及時修理
5、每星期對所有潤滑油嘴打黃油一次
6、機器正常運行 1~2個月后,要對所有的螺栓、螺帽進行重新緊固
7、每周要定期用油漆毛刷或微風吹風機清除電氣柜中的灰塵,保持氣柜內清潔,否則可能會引起短路燒壞設備的事故發生

七、智能鋼筋套絲機器人
1、套絲機減速機每月跟換一次潤滑油(齒輪油或機油)
2、打磨機導軌處沒每班涂抹一次潤滑油(齒輪油或機油)
3、墩粗機上夾模處每班涂抹一次潤滑油(齒輪油或機油)
4、推送夾爪導軌處每班涂抹一次潤滑油(齒輪油或機油)
5、鏈條每周加油一次(齒輪油或機油,涂抹即可)
6、鏈條移動電機減速機處沒月跟換一次潤滑油(齒輪油或機油)
7、空壓機每運轉36小時檢查一次潤滑油位,并視情況酌情加油
8、空壓機每運行500-800小時,應更換壓縮機油(使用的油為68#空壓機油)

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